高速焊管機的正確維護對設備的使用效率和壽命起著非常積極的作用，高速焊管機如何保養？下面我們大家一起來分析一下。

　　1.經常檢查油箱上的油位，油位不得低于規定值。

　　2.當機油細濾被臟物堵塞時，需要及時更換；原油過濾器堵塞時，應每三個月及時清洗一次。

　　3.油箱加油，一定要過濾，油中不能混入水分、鐵銹、廢金屬、纖維等雜質。

　　4.冬季或寒冷地區啟動油泵時，應先啟停，反復幾次，使油溫升高，待液壓泵站運轉靈活后再開始工作。

　　5.液壓泵站上的所有旋鈕，操作人員不得觸摸。

　　6.經常觀察電源電壓是否異常波動，每3個月左右檢修一次。

　　一般來說，高速焊管機的運行要符合安 全操作規程，操作人員在磨機運行過程中一定不能接觸模具，也要注意把手放在出管方向，以免操作不當影響身體健康和安 全。

　　此外，高速焊管機的操作者在操作前應注意檢查機器的各潤滑點是否潤滑良好，否則應添加一些潤滑油，以保證機器的正常運行和工作，在機器操作過程中，應用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，以免機組損壞。

　　高速焊管機的優勢是什么？下面我們大家一起來了解一下。

　　1.省時省力，功耗低，人工成本低，金屬量少，部件重量輕。

　　2.節能環保。高頻焊管環保、無噪音，水冷系統循環利用，無廢氣、廢水。

　　3.高頻焊管機速度快，毛刺少，工作質量好。

　　4.高速焊管機的性能特點是模具采用數控系統加工，耐磨，精度高。方管成型面平整，尖角，拋光后表面可達到鏡面，形位公差圓度在5mm以內；管道的方形對角線不得超過0.5毫米。

　　焊管機的油套管，由于韌性受母材化學成分及工藝的影響，當原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫性能可得到改善；當控制焊管過程中亮線寬度、流線夾角及工作過程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊管性能，此外，焊管經過熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊接及管體其他區域的強韌性。

       焊管能夠采用布、洛、維三種硬度實驗辦法，測定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三種硬度值只測其一即可。